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                              PE注射成型工藝條件?
                              文章出處:精久機械     人氣:7167     發表時間:2018-07-13

                              PE注射成型工藝條件:

                              (1)機筒溫度  PE注射成型時的機筒溫度,主要是以PE的密度高低和熔體流動速率什的大小為依據,其次還與注射機的類型、制品的形狀等有關。由于PE為結晶型聚合物,在熔融時晶粒要吸收一定的熱量,因此機筒溫度應高于它的熔點10℃左右。一般情況下,LDPE的機筒溫度可控制在140~180℃,HDPE的機筒溫度則控制在180~220℃。機筒后端取最小值,前端取[敏感詞]值。

                              (2)模具溫度  模具溫度對制品的結晶狀況有較大的影響,模溫高,熔體冷卻慢,制品結晶度高,強度也就高,但收縮率增大; 模溫低,熔體冷卻速率快,制品的透明性、韌性提高,但內應力也隨之增加,制品易翹曲變形。模具溫度的選擇與PE的密度有關,通常情況下,LDPE的模溫為30~60℃,HDPE的模溫為50~80℃.壁厚6mm以下的制品應使用較高的模具溫度,壁厚6mm以上的制品使用較低的溫度。

                                (3)注射壓力  注射壓力的選取,主要是根據熔體的流動性、制品壁厚及形狀而定。由于PE在熔融狀態下的流動性好,因此加工時可采用較低的注射壓力,一般為60~80MPa;而對于一些薄壁、長流程、形狀復雜、窄燒口的制品和模具,注射壓力應適當提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可降低制品收縮率,但過高會出現溢邊,制品內應力增加。

                              (4)保壓壓力  約為注射壓力的30%~60%。

                              (5)塑化壓力  5~20MPa。背壓太低易造成制品質量和色散不均。

                              (6)注射速度  選擇中速或慢速,不宜采用高速注射,因為在高速注射過程中,PE存在熔體破裂傾向,但對薄壁包裝容器需要高注射速度。

                              (7)螺桿轉速  螺桿的扭矩較低,允許高螺桿轉速。只要滿足冷卻時間結束前能完成塑化過程就可以。

                              (8)成型周期  除了要有適當的充模時間和冷卻時間外,還應有足夠的保壓時間,以彌補因熔體收縮而產生的缺料、氣泡、凹痕等缺陷。保壓時間由制品的厚度和流道的截面積大小來決定,一般在10~40s之間。

                                PE的注射成型工藝條件見表1-1.

                              表1-1  PE的注射成型工藝條件

                              工藝條件

                              LDPE

                              HDPE

                              機筒溫度/℃

                              輸送段

                              壓縮段

                              均化段

                              噴嘴溫度/℃

                              模具溫度/℃

                              注射壓力/MPa

                              保壓壓力/MPa

                              螺桿轉速/(r/min)

                              成型周期/s

                               

                              140~160

                              150~170

                              160~180

                              150~170

                              30~50

                              60~100

                              40~50

                              60~100

                              40~140

                               

                              150~160

                              170~180

                              180~200

                              160~180

                              50~70

                              70~100

                              50~60

                              40~80

                              40~120



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